LINARES BIODIESEL TECHNOLOGY (LiBiTec)

LiBiTec amplía su sistema de generación de nitrógeno in situ para biocombustibles con dos Nitrogenera® adicionales de Gaslogic

Linares Biodiesel Technology S.L.U. (LiBiTec), empresa especializada en la producción de biocombustibles sostenibles cuyo modelo productivo se basa en la economía circular, ha ampliado su capacidad de suministro mediante un sistema de generador de nitrógeno in situ con tecnología Nitrogenera® desarrollada por Gaslogic. El proyecto responde al crecimiento de la planta y al incremento de la demanda de nitrógeno en procesos industriales críticos asociados a la producción de combustibles renovables.

Tecnología Nitrogenera®: generador de nitrógeno in situ para industria

Nitrogenera® es un generador de nitrógeno in situ que permite producir el gas directamente en la propia instalación industrial a partir del aire de la atmósfera, eliminando la necesidad de suministro externo. Diseñado en formato contenedor, con configuración “plug & play” y arquitectura modular, el sistema facilita una implantación rápida y permite escalar la capacidad de producción sin necesidad de rediseñar la infraestructura existente.

Implantación progresiva y ampliación del sistema en LiBiTec

La implantación inicial comenzó en 2022 con una primera unidad Nitrogenera®, destinada a sustituir el suministro externo y con resultados medibles desde su puesta en marcha. Posteriormente, y en respuesta al crecimiento de LiBiTec, el sistema se ha ampliado progresivamente en distintas fases durante 2026 con la incorporación de dos nuevas unidades, dando lugar a un sistema formado por tres generadores de nitrógeno en funcionamiento. Este enfoque modular y escalable ha permitido adaptar el suministro al crecimiento real de la planta manteniendo la continuidad operativa.

Capacidad instalada y sustitución del suministro criogénico

La instalación actual, compuesta por tres unidades Nitrogenera®, alcanza una capacidad total de producción de 2.844.080 Nm³ anuales (3.370 toneladas de nitrógeno), en sustitución del modelo convencional basado en suministro criogénico externo.

La producción in situ elimina etapas como transporte y regasificación, reduce la dependencia logística y aporta mayor autonomía, estabilidad y eficiencia al proceso industrial.

Impacto ambiental, económico y operativo

El proyecto permite evitar aproximadamente 287 toneladas de CO₂ al año y alcanzar ahorros superiores al 40% frente al suministro mediante camiones cisterna, consolidándose como una solución estratégica para la descarbonización industrial.